Kuna laotoimingud muutuvad nõudlikumaks, otsivad ettevõtted võimalusi, kuidas ladustada rohkem kaubaaluseid, vähendada tarbetut käsitsemist ja parandada laoseisu. Traditsiooniline kaubaaluste riiulid toetuvad suurel määral kahveltõstukitele ja käsitsi koordineerimisele, samas kui automatiseeritud ladustamis- ja väljavõtmissüsteem (ASRS) kasutab automatiseeritud seadmeid ja tarkvara kaupade teisaldamiseks hoiu- ja väljavõtupunktide vahel.
ASRS-riiulid ei ole lihtsalt kõrged kaubaaluste riiulid. See on osa integreeritud laosüsteemist, mis ühendab laostruktuurid, automatiseeritud käsitsemisseadmed, juhtimistarkvara ja laoinfo. Nende elementide koos toimimise mõistmine aitab laohalduritel kindlaks teha, kas automatiseerimine vastab nende ladustamis- ja läbilaskevõime nõuetele.
Selles juhendis selgitatakse ASRS-i riiulisüsteemi põhikomponente, kuidas toimivad kaubaaluste ladustamine ja väljatoomine, millised töötingimused soodustavad automatiseerimist ja mida ettevõtted peaksid enne automatiseeritud lao planeerimist hindama.
Mis on ASRS-i riiulisüsteem?
ASRS tähistab Automated Storage and Retrieval System. See on laolahendus, mis kasutab automatiseeritud seadmeid kauba paigutamiseks selleks ettenähtud hoiukohtadesse ja vajaduse korral väljatoomiseks.
Kaubaaluste{0}}põhises ASRS-is pakuvad kõrg-riiulid füüsilised ladustamiskohad. Sellised seadmed nagu virnastajakraanad või automatiseeritud süstikusüsteemid liigutavad kaubaaluseid läbi laostruktuuri, samas kui konveierid või muud ülekandeseadmed ühendavad laotoimingud sissetulevate ja väljaminevate aladega.
Tarkvara koordineerib ladustamiskohti, laoarvestust ja seadmete liikumist. Olenevalt projektist võib süsteem sisaldada laohaldussüsteemi (WMS), laojuhtimissüsteemi (WCS), vöötkoodi või RFID tuvastamist ja liideseid muu lao- või ettevõttetarkvaraga.
Täpne konfiguratsioon sõltub kaubaaluste omadustest, nõutavast läbilaskevõimest, ehitustingimustest, laoprotsessidest ja valitud automatiseerimise tasemest.
Kuidas automatiseeritud kaubaaluste ladustamine töötab?
Automaatne kaubaaluste ladustamise protsess järgib tavaliselt identifitseerimise, asukoha määramise, mehaanilise käsitsemise ja laoseisu kinnitamise jada. Üksikasjalik töövoog sõltub süsteemi ülesehitusest ja tarkvara integreerimisest.
1. Kaubaalused sisenevad sissetulevasse piirkonda
Kaubad jõuavad määratud vastuvõtupunkti ja valmistatakse ette automatiseeritud käitlemiseks. Enne süsteemi sisenemist peavad kaubaalused vastama määratletud nõuetele mõõtmete, koormuse stabiilsuse, kaalu ja kaubaaluste seisukorra osas.
Need kontrollid on olulised, kuna automatiseeritud seadmed töötavad vastavalt planeeritud vahemaadele ja käsitsemisparameetritele. Kahjustatud kaubaalus või ebastabiilne koorem võib protsessi katkestada või vajada käsitsi sekkumist.
2. Kaubaaluste teave on tuvastatud
Vöötkood, RFID-märgend või mõni muu identifitseerimismeetod võib seostada füüsilise kaubaaluse selle laokirjega. Süsteem kasutab saadaolevat toote- ja tellimuseteavet, et määrata, kuidas kaubaalust käsitseda.
Identifitseerimisnõuded tuleks kehtestada projekti planeerimise käigus. Ladu vajab ühtseid reegleid tootekoodide, kaubaaluste ID-de ja laoandmete jaoks, et füüsilised liikumised vastaksid õigetele digitaalsetele kirjetele.
3. Süsteem määrab salvestuskoha
Konfigureeritud ladustamisreeglite ja saadaolevate asukohtade põhjal määrab laotarkvara, kus kaubaalust hoiustada. Olenevalt süsteemist võivad määramisreeglid võtta arvesse toote omadusi, laoseisu, ladustamispiiranguid ja tööprioriteete.
Määratud asukoht peab ühilduma kaubaaluse ja hoiusüsteemiga. Süsteem vajab ka täpset teavet saadaolevate positsioonide kohta, et vältida asukoha määramist, mis on juba hõivatud või muul viisil kättesaamatu.
4. Automatiseeritud seadmed teisaldavad kaubaaluse hoidlasse
Virnastajakraana või muu automatiseeritud käsitsemisseade transpordib kaubaaluse ettenähtud kohta. Riiuli struktuur annab hoiukohad, samas kui seadmed järgivad juhtimissüsteemi antud liikumisjuhiseid.
Kraana{0}}põhise paigalduse korral liigub varustus mööda asjakohast vahekäiku ja tõstab või langetab koorma vajalikule tasemele. Teised ASRS-i konfiguratsioonid kasutavad süstikutehnoloogiat või erinevaid automaatseid mehhanisme, mis sobivad nende ladustamise paigutusega.
5. Varude ja asukoha kirjeid uuendatakse
Pärast ladustamise liikumise kinnitamist värskendab tarkvara kaubaaluse salvestatud asukohta. See aitab lao personalil ja ühendatud süsteemidel tuvastada, kus laoseisu oodatakse.
Usaldusväärsed kirjed sõltuvad õigest tuvastamisest, süsteemidevahelisest suhtlusest ja kinnitusest, et seadmete liikumine on edukalt lõpule viidud. Tarkvara üksi ei suuda kompenseerida ebajärjekindlat märgistust ega ebatäpseid tööandmeid.
Kuidas otsimisprotsess toimib?
Väljatoomine toimub üldiselt vastupidises järjekorras, alustades konkreetse kaubaaluse või laoartikli taotlusega.
- Tootmistaotlus:Laosüsteem saab juhise vajaliku kaubaaluse välja toomiseks.
- Asukoha kinnitus:Tarkvara tuvastab salvestatud hoiukoha ja kontrollib asjakohast laoinfot.
- Automaatne liikumine:Virnastajakraana või süstiku varustus liigub määratud kohta ja toob kaubaaluse välja.
- Ülekanne lähetusse:Kaubaalus teisaldatakse väljuvale konveierile, peatuspunkti või muusse määratletud üleandmiskohta.
- Tehingu kinnitus:Varude kirjet uuendatakse vastavalt süsteemi kinnitusprotsessile.
Väljavõetud kaubaalust saab seejärel jätkata tellimuse ettevalmistamise, tootmise, lähetamise või muu laotoiminguga. Disain peaks tagama, et ladustamissüsteem ja allavoolu protsess suudavad toime tulla eeldatava liikumismahuga.
ASRS-i riiulisüsteemi põhikomponendid
ASRS-projekt koondab struktuurseid, mehaanilisi, elektrilisi ja tarkvaraelemente. Igal komponendil on erinev roll ja kogu süsteem tuleb kujundada tervikliku lahendusena.
| Komponent | Peamine funktsioon | Planeerimise kaalumine |
|---|---|---|
| Riiuli struktuur | Pakub füüsilisi hoiukohti kaubaaluste või muude veoste jaoks. | Rack geomeetria, koormusnõuded, ehitustingimused ja seadmete ühilduvus. |
| Virnastaja kraana | Liigutab koormaid vertikaalselt ja horisontaalselt ülekandepunktide ja hoiukohtade vahel. | Sõiduteed, tõstenõuded, vahekäigu konfiguratsioon ja eeldatav läbilaskevõime. |
| Shuttle varustus | Liigutab koormaid ühilduva automatiseeritud hoiukorralduse raames. | Ladustuse konfiguratsioon, kaubaaluste ühilduvus, liikumisloogika ja süsteemiliidesed. |
| Konveieri süsteem | Teisaldab kaubaaluseid vastuvõtu-, ladustamis- ja väljasaatmispiirkondade vahel. | Kaubaaluste mõõtmed, ülekandepunktid, liiklusvoog ja üles- või allavoolu läbilaskevõime. |
| Laohaldussüsteem (WMS) | Haldab laoinfot, laoülesannete ja laotehingud. | Laoreeglid, asukohaandmed, tellimisprotsessid ja tarkvara integreerimine. |
| Lao juhtimissüsteem (WCS) | Koordineerib automatiseeritud seadmete liikumist ja juhtimisjadasid. | Seadmete side, liikumisloogika, oleku tagasiside ja erandite käsitlemine. |
| Identifitseerimisseadmed | Tuvastage kaubaalused ja seostage füüsilised kaubad digitaalsete kirjetega. | Siltide paigutus, skaneerimistingimused, andmete täpsus ja identifitseerimisstandardid. |
Mitte iga ASRS-i paigaldus ei kasuta sama seadmete kombinatsiooni. Komponendid tuleks valida vastavalt nõutavale salvestusmeetodile, käsitsemisprotsessile ja süsteemi arhitektuurile.
ASRS-riiulid vs. tavalised kaubaaluste riiulid
Tavalised kaubaaluste riiulid ja ASRS teenindavad erinevaid töövajadusi. Tavapärased süsteemid sõltuvad kaubaaluste paigutamisel ja väljatoomisel tavaliselt tõstukitest ja laotöötajatest. ASRS kasutab automatiseeritud seadmeid määratletud salvestus- ja väljavõtete tegemiseks.
| Võrdlustegur | Tavalised kaubaaluste riiulid | ASRS riiulid |
|---|---|---|
| Kaubaaluste käsitsemine | Tavaliselt teostavad tõstukioperaatorid. | Teostatakse automatiseeritud seadmetega kavandatud töövoo raames. |
| Salvestuskoha juhtimine | Võib tugineda käsitsi protseduuridele, WMS-ile või kombinatsioonile. | Tavaliselt koordineeritakse integreeritud tarkvara ja seadmete juhtimisseadmete kaudu. |
| Nõuded hoonele ja seadmetele | Sõltub riiuli paigutusest, tõstuki tööst ja töökoha tingimustest. | Nõuab riiulite, automatiseeritud seadmete, juhtseadmete ja ehitustingimuste ühilduvust. |
| Toimimise paindlikkus | Muudatused võivad olla suhteliselt lihtsad, kui riiuli konstruktsioon seda võimaldab. | Muudatused võivad nõuda tarkvara, seadmete ja süsteemi{0}}võimsuse ülevaatamist. |
| Esialgne investeering | Üldiselt madalam, kui on vaja ainult tavalisi riiuleid ja põhilisi käsitsemisseadmeid. | Tavaliselt kõrgem, kuna kaasatud on automaatikaseadmed, tarkvara, integreerimine ja kasutuselevõtt. |
| Sobivad tingimused- | Toimingud, mis seavad esikohale otsejuurdepääsu, paindlikkuse või lihtsama käsitsemise. | Toimingud sobivate korratavate voogudega ja ärijuhtumiga automatiseeritud käsitsemiseks. |
Automatiseerimine ei ole automaatselt iga lao jaoks parem valik. Õige otsus sõltub ladustamisnõuetest, käitlemismahust, tööjõu kättesaadavusest, ehituspiirangutest, integratsioonivajadustest ja oodatavast rahalisest tulust.
Millal peaks ladu kaaluma ASRS-i?
ASRS võib olla hindamist väärt, kui laol on selged töönõuded, mis võivad kasu saada automaatsest salvestamisest ja väljatoomisest.
Suur{0}}maht, korratav kaubaaluste liikumine
Käitlemisprotsessi koordineeritusest võivad kasu saada rajatised, mis teisaldavad regulaarselt suuri koguseid alustele asetatud kaupa vastuvõtmise, ladustamise ja lähetamise vahel. Süsteemi suurus peab ikkagi olema tegelik tipp- ja keskmine nõudlus, mitte eeldatav läbilaskevõime.
Piiratud põrandapind või vajadus kasutada hoone kõrgust
Kui ehitus- ja kasutustingimused seda võimaldavad, võib automatiseeritud{0}}kõrghoone laolahendus kasutada vertikaalset ruumi ja vähendada sõltuvust tavapärastest tõstukite vahekäikudest. Saavutatav ladustamistihedus sõltub aga riiuli geomeetriast, seadmenõuetest, tulekaitsest, ehitusteenustest ja juurdepääsuvajadustest.
Nõudlus järjekindlama varude asukoha juhtimise järele
Automaatne ladustamine koos sobiva tarkvaraga aitab koordineerida varude asukohti ja seadmete liikumist. See on eriti asjakohane, kui ladu vajab ühtset tehingute arvestust ja selgelt määratletud materjalivoogusid.
Tööjõu- või käitlemispiirangud
Ettevõtted, kellel on raskusi korduvate materjalide{0}}käsitlemise tööülesannete personali leidmisel, võivad automatiseerimist laiema tegevusplaani osana uurida. Äriplaanis tuleks arvesse võtta hooldust, tehnilist tuge, seisakuprotseduure ja süsteemi käitamiseks vajalikke oskusi.
Kindlaksmääratud materjalivoogudega rajatised
ASRS-i on lihtsam planeerida, kui sissetulevad ja väljaminevad protsessid, kaubaaluste tüübid, laoreeglid ja järgnevad toimingud on piisavalt arusaadavad. Väga muutlikud koormused või sageli muutuvad protsessid võivad nõuda süsteemi ülesehituses täiendavat paindlikkust.
Millised ASRS-i tüübid võivad sobida erinevateks toiminguteks?
ASRS on pigem lai kategooria kui üks konkreetne masina või püstiku kujundus. Erinevad konfiguratsioonid on mõeldud erinevatele laadimistüüpidele ja ladustamisprotsessidele.
- Ühik{0}}koormus ASRS:Mõeldud täisaluste või muude suurte ühikukoormate käsitsemiseks, kasutades sageli automatiseeritud kraanasid ja{0}}kõrgriiulit.
- Shuttle{0}}põhine ASRS:Kasutab automatiseeritud süstikuseadmeid ühilduvas laostruktuuris ja võib sobida tiheda ladustamise ja automatiseeritud kaubaaluste liikumisega seotud toimingutele.
- ASRS-i mini-laadimine:Tavaliselt kasutatakse väiksemate koormate jaoks, nagu näiteks kandikud, karbid või prügikastid, mitte tavaliste täisaluste jaoks.
- Mitmed{0}}süstikusüsteemid:Kasutage süstikuseadmeid, et toetada väiksemate veoste{0}}sagedast liikumist sobivas ladustamises ja tellimuste{1}}täitmise toiminguid.
- Neljasuunalised{0}}bussisüsteemid:Kasutage kavandatud hoiukorralduse piires mitmes suunas liikuvaid süstikuid.
Süsteemide nimed ja võimalused võivad tarnijati erineda. Enne pakutud lahenduste võrdlemist kinnitage kavandatud koormuse tüüp, seadmete paigutus, läbilaskevõime eeldused ja ladustamismeetod.
Mida tuleks enne ASRS-i lao projekteerimist hinnata?
Edukas automatiseerimise planeerimine algab täpsetest tööandmetest. Enne seadmete valimist tehke kindlaks, mida süsteem peab salvestama, kui sageli kaubad liiguvad ja kuidas ladu ülejäänud ettevõttega ühendub.
Kaubaaluste mõõtmed ja laadimisomadused
Dokumendialuse pikkus, laius, laaditud kõrgus, maksimaalne kaal, kaubaaluse seisukord ja koorma stabiilsus. Kui kasutatakse mitut tüüpi kaubaaluseid, tuvastage nende proportsioonid ja käsitsemispiirangud.
Salvestusmaht ja läbilaskevõime
Määrake vajalike salvestuskohtade arv ning eeldatav sissetulev ja väljaminev liikumine. Ainuüksi keskmine päevane maht ei pruugi esindada kõige aktiivsemaid tööperioode, seega tuleks arvestada ka tippnõudluse ja taastumisnõuetega.
Ehitus- ja ehitustingimused
Vaadake üle saadaolev jalajälg, vaba kõrgus, põranda seisukord, sambad, uksed, laadimisalad, ehitusteenused ja kehtivad kohalikud nõuded. Hoonesse peab mahtuma kavandatav riiulikonstruktsioon ja selle sees või kõrval töötavad seadmed.
Tarkvara ja süsteemiintegratsioon
Määrake, kuidas ASRS vahetab andmeid olemasoleva lao- või ettevõttetarkvaraga. Täpsustage vastutust laoarvestuse, tellimisjuhiste, seadmekäskude, olekuteadete, rikete käsitlemise ja katkestustejärgse taastumise eest.
Hooldus ja situatsiooniplaneerimine
Automatiseeritud seadmed vajavad plaanilist hooldust, sobivaid varuosi, tehnilist tuge ja protseduure rikete käsitlemiseks. Mõelge, kuidas ladu reageerib, kui konveier, kraana, süstik või tarkvaraliides muutub kättesaamatuks.
Projekti kogumaksumus ja investeeringutasuvus
Hinnake kogu projekti, mitte ainult riiuli struktuuri. Hindamine võib hõlmata salvestusseadmeid, konveiereid, juhtseadmeid, tarkvara, integreerimist, paigaldamist, kasutuselevõttu, koolitust, hooldust, energiakasutust ja tulevasi muudatusi.
Võrrelge neid kulusid realistlike tegevuskasudega, kasutades dokumenteeritud eeldusi tööjõu, käitlemismahu, ruumikasutuse, laoprotsesside ja seadmete saadavuse kohta. Vältige üldiste säästuprotsentide lootmist ilma projektispetsiifiliste tõenditeta.
ASRS-i ladu ühendab{0}}kõrgkõrgusega kaubaaluste riiulid, automatiseeritud käsitsemisseadmed, konveierid ja juhtimistarkvara, et koordineerida kaubaaluste ladustamist ja väljavõtmist.
Levinud ASRS-i planeerimisvead
Keskendudes ainult salvestustihedusele
Rohkem laopositsioone ei tähenda tingimata paremat lao jõudlust. Disain peab toetama ka nõutavat läbilaskevõimet, kaubaaluste ligipääsetavust, juurdepääsu hooldusele ja allavoolu materjalivoogu.
Kaubaaluste variatsiooni alahindamine
Erinevused kaubaaluste suuruses, kaalus, seisukorras või koorma stabiilsuses võivad mõjutada automatiseeritud käsitsemist. Enne süsteemi projekteerimise lõpetamist määratlege vastuvõetavad koormusomadused ja erandid.
Tarkvara käsitlemine eraldiseisva järelmõttena
Varude andmed, salvestusreeglid, seadmete käsud ja kinnitusprotsessid peavad toimima koos. Hiline integratsiooni planeerimine võib juurutamise käigus tekitada välditavaid muudatusi.
Allavoolu kitsaskohtade ignoreerimine
ASRS võib kaubaaluseid tõhusalt kätte saada, kuid ummikud võivad siiski tekkida, kui konveierid, peatusalad, komplekteerimisjaamad või väljasaatmistoimingud ei suuda väljundit käsitleda.
Vigade ja taastamise planeerimise ebaõnnestumine
Seadmete katkestused on iga automatiseeritud rajatise tööga seotud kaalutlus. Määrake, kuidas tõrkeid tuvastatakse, kes reageerib, kuidas mõjutatud laoseisu jälgitakse ja kuidas toiminguid ohutult jätkatakse.
Kuidas alustada ASRS-i riiuliprojektiga
Struktureeritud planeerimisprotsess aitab viia füüsilise ladustamise süsteemi laotoimingutega vastavusse.
- Määratlege tegevuse eesmärk:Tehke kindlaks, kas prioriteediks on salvestusmaht, käitlemise läbilaskevõime, laoseisu kontroll, töö planeerimine või kombinatsioon.
- Lao ja kaubaaluste andmete kogumine:Dokumenteerige hoone mõõtmed, saidi piirangud, kaubaaluste omadused, ladustamismaht ja liikumisnõuded.
- Sissetulevate ja väljaminevate töövoogude kaardistamine:Tehke kindlaks, kuidas kaubad saabuvad, kus need tuvastatakse, kuidas need lattu sisenevad ja kuhu väljavõetud kaubaalused peavad minema.
- Hinnake sobivaid automatiseerimiskonfiguratsioone:Võrrelge seadmeid ja ladustamiskorraldusi tegeliku koormuse tüübi, mahutavuse ja tööprotsessiga.
- Tarkvara integreerimise defineerimine:Looge andmeliidesed, salvestusreeglid, seadmete juhtelemendid ja erandite{0}}käsitlemise kohustused.
- Vaadake üle kogu projekti ulatus:Kinnitage projekteerimise, seadmete tarnimise, paigaldamise, kasutuselevõtu, koolituse, hoolduse ja toe nõuded.
- Kinnitage kavandatud kujundus:Enne tellimist vaadake üle paigutusjoonised, tööeeldused, tehnilised liidesed, ohutusnõuded ja vastuvõtukriteeriumid.
Kohandatud lahenduse jaoks vajab tarnija üldjuhul lao paigutust, kaubaaluste mõõtmeid, maksimaalset koorma kaalu, vajalikke ladustamiskohti, eeldatavaid kaubaaluste liikumisi ja teavet olemasoleva laotarkvara kohta.
Tutvuge JINHUI ASRS-i salvestuslahendustega
ASRS-i projektid nõuavad laostruktuuri, käitlusseadmete, juhtimistarkvara ja laoprotsessi kavandamist koordineeritud süsteemina. Sobiv konfiguratsioon sõltub ladustatavatest kaupadest, vajalikust liikumismahust, olemasolevast hoonepinnast ja vajalikust automatiseerituse tasemest.
JINHUI pakub automatiseeritud laohoiulahendusi erinevatele ladustamisnõuetele. Ettevõtted, kes kavandavad uut automatiseeritud rajatist või uuendavad olemasolevat ladu, saavad üle vaadata saadaolevad konfiguratsioonid ja arutada tarnijaga projekti nõudeid.
Avastage JINHUI ASRS-i salvestussüsteemeautomaatsete salvestuslahenduste valikute vaatamiseks.
Projekti arutelu taotlemisel koostage oma laojoonised, kaubaaluste spetsifikatsioonid, sihtmahutavus, eeldatav sissetulev ja väljaminev liikumine ning praegused tarkvaranõuded. Need üksikasjad aitavad luua praktilise lähtepunkti süsteemi planeerimiseks.
Võtke ühendust JINHUI Rackiga:
WhatsApp:+86 185 0252 7163
E-post:info@jhrack.com
Veebisait:https://www.jinhui-rack.com/
